Proces proizvodnje keramičkog umivaonika

Keramičke umivaonikei kupaonici umivaonik su i keramički proizvodi. Sada pogledamo karakteristike keramike:

1. Grijanje visokog temperature na 1280 stepeni Celzijusa čini proizvod zaista u potpunosti keramikom, sa prednostima otpornosti na visoku temperaturu, otpornost na habanje i apsorpciju bez vode.

2. Uvezenu posebnu formulu glazure, glazura je glatka i nježna, površina je otporna na habanje, otporna na mrlje i lako se čisti. 3. Dugoročna upotreba osigurava da je to dobro kao novo.
Sada pogledajmo proizvodni proces keramičkih umivaonika, kupaonice i ostale keramičke sanitarne opreme! 1) keramika

1) proizvodne sirovine

• Podijeljen je u porculansku glinu i glazuru. Sadržene sirovine su u osnovi isto, ali omjeri sirovina su različiti.
• Njeni glavni sastojci: Feldspar, kvarc, željezni oksid, cirkonijum oksid, aluminijumski prah, magnezijum oksid i boje. K20 SiO2 ZNNO ZRO2 AL2O3 MGO
• Glina: Neka vrsta gline koja se koristi za proizvodnju keramike i porculana naziva se glinama.
• Porculan: Gotov proizvod koji je u potpunosti vitrificiran u porculanu tokom pucanja na visokoj temperaturi.
• Keramika: Završeni proizvodi koji nisu u potpunosti vitrificirani, a ne porculan tijekom pucanja na visokoj temperaturi.
• Razlika između porculana i keramike: formula sirovina, stopa apsorpcije proizvoda, temperatura punjenja.
• Slaba: sirovine koje se koriste za oblikovanje fugiranja.
• Glazura: sirovine koje se koriste za prskanje glazure na poluproizvodima.
• Proces proizvodnje: Glodanje kuglice, skrining, uklanjanje gvožđa, skladištenje bazena. Glodanje loptica i skrining moraju ispunjavati nacionalni standard od 325 mreža.

2) kalup

• Kalup za gips koji se koristi za oblikovanje fugiranja.
• Materijal: gips puder
• Značajke: brza apsorpcija vode, kratko vrijeme učvršćenja, jednostavan popravak, jeftina cijena.
• Times fuging: 80 puta -120 puta.
• Proces proizvodnje: 3D dizajn crtanja, originalna umjetna skulptura za umjetnu kalup, matični plijesan od smole.
• Formiran je majčin kalup, a pod-plijesan se proizvodi kroz matični kalup za oblikovanje fugiranja.

3) izlijevanje oblikovanja

• Upotrijebite gnoju za formiranje poluproizvoda u gips kalupu.
• Svaki oblikovani proizvod sastoji se od najmanje dva modela modula.
• Metoda formiranja: Jednokrevetna usisana sasveta, dvostrana usisana sastojaka.
• Proces proizvodnje: ubrizgavanje gnojenja, pražnjenje gnojenja, demantiranje, spajanje i bušenje i prazan popravak.

4) Prskanje glazure

• Upotrijebite glazuru da se ravnomjerno rasprši na poluproizvodu.
• Prskanje glazura Metoda: Robot Prskanje glazura, ručno prskanje glazura.

5) pucanje

• Poluprokin proizvod prskani glazurom formiran je nakon grijanja na visokoj temperaturi u peći.
• Ispuštanje paljenja: ne više od 1,15
• Vrijeme paljenja: 13 sati do 15 sati.
• Temperatura pucanja: 1210 stepeni -1290 C
• Proces paljenja: Zona zagrijavanja, zona pucanja, zona hlađenja.
• Vrste peći: Shuttle Peln, Tunel Peć, Roller Peć.

6) inspekcija

• Slaba: finotnost, specifična težina (sadržaj vode), skupljanje, snaga, otpornost na savijanje, protok tiksotropija.
• Glazura: protok, tiksotropija, finoće, specifična gravitacija, razlika u boji, visoki temperaturni protok, vrijeme sušenja, prilagodljivost glave tijela (za kontrolu termalne stabilnosti).
• Razlika u boji: Glazur se nanosi na pločice i ispaljuje i u usporedbi s američkom Kohlerom standardnom pločom u boji, koristeći uvezeni kolorimetar.
• Boja: vizualna inspekcija.